數(shù)控火焰切割機切割厚板的工藝要求

數(shù)控火焰切割機廣泛應(yīng)用于機械制造及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)，各行業(yè)加工特點不盡相同均有各自的工藝特點，如鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)要求能數(shù)控編程 、自動定位、自動點火及多把割炬同時工作的要求；而厚板生產(chǎn)企業(yè)，也有其特定的生產(chǎn)工藝要求：

  1）產(chǎn)品特點的限制，切割地點一般在主車間內(nèi)進行；

  2）鋼板需先吊至特定的火焰切割臺架上，同時要求數(shù)控火焰切割機能夠自動定位、自動調(diào)整高度；

  3）根據(jù)厚鋼坯頭尾和邊部形狀不規(guī)則的特點，切割前必須能首先自動測得鋼板的外輪廓，并根據(jù)工藝的要求進行多塊子板的自動套裁；

  4）為提高切割效率，要求數(shù)控切割機多把割炬同時進行單工位或多工位的切割作業(yè)；

  5）由于鋼板上料往往具有一定的溫度，因此數(shù)控火焰切割機對被切割的鋼板溫度要進行實時檢測，并要求對成品鋼板的尺寸進行溫度補償，以保證熱態(tài)鋼板切割后的冷態(tài)尺寸精度；

  6）由于厚板切割后廢邊重量大，寬度小，為便于對其進行安全吊運，要求數(shù)控火焰切割機要具備同時橫向分?jǐn)鄰U邊的功能； 

  7）由于火焰切割鋼板的數(shù)量非常大，所產(chǎn)生的廢料量和熔渣量也很多，因此火焰切割機臺架要結(jié)實、簡便、耐用，且要求火焰切割場地的廢料和熔渣易于清理；

  8）數(shù)控火焰切割機能與生產(chǎn)調(diào)度中心進行數(shù)據(jù)通訊的功能。

   在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。 

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